Q345D鋼管晶間腐蝕的防止措施

　　在Q345D鋼管發生的各種腐蝕中晶間腐蝕約占10%, 它會使晶粒間的結合力有所下降，在應力的作用下，極易產生裂紋，甚至碎成粉末，并且很隱蔽，從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。Q345D鋼管的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)主要是由于晶(jing)界區貧Cr所引起的，而C容易和(he)Cr形(xing)成化合物，使Cr含量(liang)減(jian)少。為此，晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)的防止措施是：

　　1、化學成分及(ji)組織

　　(1)C含量

　　Q345D鋼管中(zhong)C含量(liang)(liang)是影響精拔鋼管晶間(jian)腐蝕的最主要因(yin)素。一方面，嚴格控(kong)制C含量(liang)(liang)，使基體金屬(shu)和(he)焊條(tiao)的含碳(tan)量(liang)(liang)控(kong)制在(zai)(zai)0.08%以下;另一方面，在(zai)(zai)母材和(he)焊材中(zhong)添加穩定(ding)劑Ti、Nb 等元素，與(yu)C的親合力強，使碳(tan)先于Cr與(yu)之(zhi)結合，生成(cheng)穩定(ding)的化合物。

　　(2) 雙相組織(zhi)

　　雙相(xiang)組織，會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方(fang)面，加入鐵(tie)素(su)(su)體(ti)形(xing)成元(yuan)素(su)(su)，如鉻、硅(gui)、鋁、鉬等(deng)，使焊縫形(xing)成雙相(xiang)組織;另(ling)一方(fang)面，選擇含鐵(tie)素(su)(su)體(ti)生(sheng)成劑比較(jiao)多(duo)的焊接(jie)材料(liao)。

　　2、焊接工藝

　　(1) 溫度(du)在450~850℃這個溫度(du)區間(jian)，尤其是650℃是最易產生晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)危險(xian)溫度(du)區 (又(you)稱敏化溫度(du)區)。所以Q345D鋼(gang)管(guan)焊(han)接時，可采(cai)取在焊(han)件下面墊銅板，或直(zhi)接在焊(han)件背面澆(jiao)水冷卻的(de)(de)方式，使之(zhi)間(jian)快速冷卻，減少在該溫度(du)區間(jian)停留的(de)(de)時間(jian)，是提高(gao)接頭耐腐蝕(shi)(shi)能力的(de)(de)有效措(cuo)施。

　　(2) 焊(han)接線能量(liang)的增大，將加速精拔(ba)鋼管(guan)的腐蝕(shi)。在焊(han)接工藝上，可以采用小電(dian)流、高焊(han)速、短(duan)弧、多道焊(han)等(deng)方法，減小線能量(liang)。采取低(di)的焊(han)接線能量(liang)，快速通過敏化溫度區的方式來避免產生熱影響區晶(jing)間腐蝕(shi)。

　　3、焊后處理

　　焊后將(jiang)Q345D鋼管的焊接接頭重新(xin)加(jia)熱至1050~1100℃，重新(xin)固溶(rong)處理(li)，或者(zhe)重新(xin)加(jia)熱至850~900℃，保溫2h，進行均勻化處理(li)，以消(xiao)除貧(pin)鉻區。